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?鈑金機箱是針對金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機箱。接下來，總結一下鈑金機箱加工過程中會遇到以下常見問題：

凸凹：開卷線有異物（如鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。
毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙過大或過小時會產生毛刺。

曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等，會造成鈑金機箱加工件的角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者鈑金機箱加工件某部位過大等原因，會引起邊緣或部位皺紋。

線偏移：鈑金機箱加工件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線，從而導致出現線偏移。

粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在鈑金機箱加工件或者模具表面出現的不良現象。

沖孔尺寸偏差：可能與成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素有關。此外，沖切刃口磨損、對材料的強壓、凸模刃口端部形狀等因素也可能影響沖孔尺寸。

翻料、扭曲：可能與模具設計不合理、壓住材料不良、強壓功能不足、凸模刃口端部形狀不合適等因素有關。

針對以上問題，可以采取相應的措施進行解決，如合理設計模具、調整沖壓工藝參數、提高模具加工精度等。